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평
배터리 종류, 4대 소재, 제조 공정, 폐배터리에 이르기까지 전반적인 내용을 설명.
그러나 기초지식으로 분량을 늘리고 번역에 오류가 있어 보임.
차세대 전지
구분 | 특징 | 장점 | 단점 |
Lithium-Ion-Polymer Battery | 전해액을 Polymer, Gel 등의 고분자로 구성 | LIB 성능 유지, 무게 31% 감소, 간단한 공정으로 대량 생산 가능 | 낮은 이온전도도 |
LFP | 양극재로 리튬인산철 사용 | 가격, 안정성, 수명 | 용량, 출력, 무게 |
Sodium Ion Battery | Lithium 대신 Sodium 사용, CATL 선두 | 풍부한 자원에 의한 가격 경쟁력, 현재 배터리 생산공정 공유, 급속충전, 온도안정성(영하 20도에서 90%) | 이온 사이즈가 달라 전지 재설계 필요 |
Lithium-Air Battery | 양극에서 리튬산화물의 결합과 분해 이용, 양극 촉매 기술이 핵심 | 용량 5~10배, 에너지 밀도 5배 이상, 출력 2배 이상, 비용 5배 저렴, 폭발가능성X | 산소 전극의 운동으로 전압 진동→ 효율 감소, 불안정한 전해질→ 분해반응, 양극에서 과산화리튬 축적→ 에너지 효율 감소 |
Graphene Battery | 전극에 그래핀 사용, 삼성종합기술원 | 수명 2배 이상, 신축성 | 대량생산 어려움(한국화학연구원) |
All-Solid State Battery | 고체 전해질 사용, 미국 Quantum Scape, 삼성SDI | 분리막 제거로 에너지밀도 상승, 화재가능성 낮음, Flexible 가능성 | 새로운 전해질, 새로운 양극재, 양극재 코팅, 리튬 메탈 안정화, 비용 |
Lithium-Sulfur Battery | 황 양극, 리튬금속 음극, LG엔솔 선두 | Printing 공정으로 쉬운 제조, 용량, 안정성 | 황화합물로 인한 성능 저하 |
제조공정
- 전극공정 (30%)
- Mixing
- Coating
- Pressing
- Slitting
- Vacuum dry
- 조립공정 (17%)
- Winding or Stacking
- J/R Insert & X-ray 검사
- Pouch Forming
- E/L filling & Degassing
- Sealing & Curing
- 화성공정 (29%)
- 다양한 조건에서 충방전 및 방치를 반복 (약 140시간)
- 전압, 출력이 설계와 동일한지 검사
- 일정 온도 및 습도에서 숙성 (안정화)
- 기타공정 (24%)
- 검사
- 보관
- 출하
고장현상
- Swelling: 물질이 용매 흡수하여 부풀어오름. free space or 첨가제로 해결
- Short: 양극과 음극의 접촉으로 화재 발생.
- 전압/용량 급격 저하: 분리막 표면 금속성 미세입자가 전류 누설
- Over charge: SEI층 파괴, 전해질 분해, 리튬 석출
- Nail penetration: 외부에서 뾰족한 물체의 관통
폐배터리
- 폐배터리량: 2020년 28GWh - 2025년 10배 - 2030년 28배 증가
- 재활용 시장: 2019년 1조7천억 원 - 2025년 7배 - 2030년 11배 증가 (20조 원)
- 환경적 요소: 급성독성(흡입) 및 수생환경유해성(만성)으로 인해 '유독물, 관찰물질' 지정
- Used Battery Energy Storage System: 전기차 배터리를 ESS로.
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